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南京模具厂:注塑模具设计与制造时需要注意几个问题

分类:
行业资讯
发布时间:
2020/06/17 17:52
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一、不能够只注重产品设计,而忽视注塑模具制造:

 

在开发产品或新产品时,一些用户倾向于专注于产品开发和开发,而忽略了与ABS注塑模具生产单位的沟通。在初步确定产品设计计划后,提前联系注塑模具供应商有三个好处:

 

1.它可以确保设计的产品具有良好的成型工艺,并且不会因为零件难以加工而改变成型设计。

 

2.要生产高质量的注塑模具,只有通过供需双方的合作,才能降低成本,缩短周期。

 

3.注塑模具制造商须提前做好设计准备,防止仓促不一致,影响工期。

 

二、不要只看价钱,我们须考虑质量、周期和服务的所有方面:

 

1.高精度注塑模具要求高精度数控机床加工,对注塑模具材料和成型工艺有严格要求。设计和分析也需要计算机辅助设计/计算机辅助工程/计算机辅助制造注射模技术。

 

2.注塑模具有很多种,大致可以分为十类。根据零件材料、理化性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求。选择不同类型的TPU注塑模具进行成型。

 

3.有些零件对成型有特殊要求。注塑模具还需要热流道、气辅成型、氮气瓶等先进技术。

 

4.制造商应具备数控、电火花、线切割和数控仿形铣削设备、高精度磨床、高精度三坐标测量仪、计算机设计及相关软件。

 

5.对于同一套注塑模具,不同厂家有时会有很大的差距。你不应该支付超过注塑模具的价值,也不应该低于注塑模具的成本。注塑模具制造商须在其业务中获得合理的利润。订购一套价钱低得多的注射模具可能会很麻烦。用户须从他们自己的需求开始,好好地衡量它们。

 

6.一般大型冲压和注塑模具(如汽车覆盖件的注塑模具)应考虑机器是否有压接机构,是否有润滑剂,以及多工位等级。除了冲压吨位,冲压,进料装置,机床和注塑模具保护装置也需要考虑。

 

7.上述注塑模具的制造方法和工艺并不是每个企业都拥有和掌握的。选择合作制造商时,须了解其加工能力,不仅要考虑硬件设备,还要结合管理水平、加工经验和技术实力。

 

三、为避免多头合作,尝试一站式注塑模具生产和产品加工:

 

1.通过合格的注射模具(合格的试件)生产成批的合格产品并不总是可能的。这主要涉及零件的选择、成型工艺(成型温度、成型时间等)。)和操作人员的技术素质。

 

2、有好的注塑模具,也有好的成型工艺,有可能的话还是一起工作。