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专业家电模具厂家:家电模具的先进制造技术

分类:
行业资讯
发布时间:
2020/09/29 15:24
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家电产品越来越大型化,为了提高生产率而开发的“单腔”也导致了家电模具的大型化。同时,家电电子的迅速发展,带来了零件的微细化和精密化,部分模具的加工精度公差要求在1μm以下。因此,专业家电模具厂家只有积极采用先进的设备,提高模具的制造水平,才能取得显著的经济效益。

1高速切削加工技术被广泛采用

高速切削加工一般用于大型家电的盖模具,其曲面加工精度可达到0.01mm。高速铣削精加工的模具面,只需稍微研磨即可使用,大幅节省了修磨、研磨的时间。高速切削加工大大缩短了成形周期,提高了产品的市场竞争力。
欧美模具企业采用数控高速铣削,多为5轴联动,主轴转速一般为15000-30000r/min。另外,欧美专业家电模具厂家非常重视设备的更新,设备的折旧期限一般为4~5年。增加数控高速铣床是模具企业设备投资的重点之一。

2高速扫描仪和模具扫描系统

高速扫描仪和模具扫描系统提供了从模型和实物扫描到加工所需模型所需的许多功能,大大缩短了专业家电模具厂家模具的开发和制造周期。
一些高速扫描系统迅速安装在现有的数控铣床式加工中心,实现迅速的数据收集,自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同形式的CAD数据,用于模具制造业的逆向工程

3、热流道、气动辅助模具进一步发展

国外很多专业家电模具厂家生产的塑料模具。80%以上采用热流道技术,效果十分明显。欧美很多企业已经成功地在电视机箱、洗衣机机箱和一些厚壁塑料零件的模具中运用了空气辅助技术。气体辅助注射成型具有注射压力低、产品翘曲变形小、表面质量好、壁厚差异大的产品容易成型等优点,既能保证产品质量,又能大幅度降低成本。

4快速成型技术与快速成型技术的结合

专业家电模具厂家市场竞争加剧,产品更新加速,快速成型技术与快速成型技术结合应用于模具制造,利用快速成型技术制造产品零件原型,根据原型迅速成型应用RP、RT技术从模具设计到制造完成,传统的加工方法和成本的1/3和1/4左右就可以完成。

欧美很多专业家电模具厂家非常适合产品试制,利用快速原型注射硅橡胶模具,复制少量的塑料零件。欧美一些国家用铝材制造注塑模具,可将注塑周期缩短25-30%,大幅减轻模具重量,将研磨时间缩短一半。