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注塑模具加工的相关知识

分类:
行业资讯
发布时间:
2020/11/13 17:20
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注塑模具加工是在成型过程中为塑料赋予形状和尺寸的零件的过程。模具的结构根据塑料的品种和性能、塑料制品的形状和结构、注射机的类型等有可能千变万化,但基本的结构一致。塑料制品比如椅子、一次性餐具、玩具、电子产品壳乐高积木等在我们的生活中无处不在。批量生产塑料制品最常用的方法之一是注塑模具加工。

注塑模具加工主要由浇注系统、成形零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成形零件是与塑料直接接触的部分,根据塑料和产品而变化,要求成形模具中最复杂、变化最大、加工光泽度和精度最高的部分。

1、浇注系统

是注塑模具加工过程中塑料从喷嘴进入型腔之前的流道部分,包括主流流道、冷料孔、分流流道、浇口等。成形零件是构成产品形状的各种零件,包括可动模、固定模和型腔、型芯、成形杆、排气口等。
2、主流道

注塑模具加工将模具注射机的喷嘴连接到分流路或型腔的通路。主流路的顶部呈凹形状,与喷嘴相连。主流路的入口直径请比喷嘴直径稍大,避免溢出,防止两者的连接不一致引起的堵塞。
3、冷料孔

在主流路末端设置的空穴,收集喷嘴端部的2次注射之间产生的冷材料,防止分流路和浇口堵塞。冷材料混入型腔时,制造的产品容易产生内部应力。注塑模具加工中,为了容易脱模,其底部多由脱模杆负担。

脱模杆的顶部最好设计成蛇行钩形,或者设置凹陷槽,以便在脱模时可以顺利拉出主流路中多的东西。