注塑模具加工的优势

我们为什么要用注塑模具加工进行批量生产呢？注塑成型可以使批量生产自动化，一次注塑可以生产很多零件，但具体的操作取决于模具的设计方案。另外，注塑模具加工非常适合层叠模具、串联模具、多空化模具的生产，可以进一步提高熔融塑料的一次注射的生产率。

注塑模具加工过程设计成形零件时，首先根据塑料的性能、产品的几何形状、尺寸公差和使用要求决定型腔的整体结构，然后根据确定的结构选择分型面、浇口、排气孔的位置和脱模方式，最后根据产品尺寸决定各部件的设计和各部件之间的组合方法。由于塑料熔体在进入型腔时具有很高的压力，所以成形零件要合理地选择材料，进行强度和刚性的检查。

我们想要实现产品量产时，明确可预测性、高效的生产效率和少的故障问题都很重要，注塑模具加工无疑是满足上述要求的绝佳生产方式。
此外，注塑模具加工还有很多优点：
1、高效率

使用注塑模具加工工艺批量生产，可以实现更高的加工效率。用户选择特定的制造方式后，其成形过程不会花费时间，可以进行大规模生产，提高产品质量。
2、高强度

在塑料材料中，玻璃纤维类添加剂的使用非常普遍，这些高度工程化的复合塑料具有很强的耐久性，可以满足不同产品所需的特性和功能。最重要的是，塑料刚成形后的密度高，注塑模具加工成形可以提供其他成形工艺无法提供的柔软性。
3、低成本

注塑模具的表面处理效果可以承受高压，产品质量良好，外观细腻。因此，注塑模具加工为模具零件提供了优良的细节设计，节约了二次加工的时间和成本。

最后，注塑模具加工过程是自动化的，可以大规模生产，有助于机器完成产品的质量管理和管理。