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注塑模具加工的优势

分类:
行业资讯
发布时间:
2020/12/28 10:06
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我们为什么要用注塑模具加工进行批量生产呢?注塑成型可以使批量生产自动化,一次注塑可以生产很多零件,但具体的操作取决于模具的设计方案。另外,注塑模具加工非常适合层叠模具、串联模具、多空化模具的生产,可以进一步提高熔融塑料的一次注射的生产率。

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注塑模具加工过程设计成形零件时,首先根据塑料的性能、产品的几何形状、尺寸公差和使用要求决定型腔的整体结构然后根据确定的结构选择分型面、浇口、排气孔的位置和脱模方式最后根据产品尺寸决定各部件的设计和各部件之间的组合方法。由于塑料熔体在进入型腔时具有很高的压力,所以成形零件要合理地选择材料,进行强度和刚性的检查。

我们想要实现产品量产时,明确可预测性、高效的生产效率和少的故障问题都很重要,注塑模具加工无疑是满足上述要求的佳生产方式。
此外,注塑模具加工还有很多优点
1高效率

使用注塑模具加工工艺批量生产,可以实现更高的加工效率。用户选择特定的制造方式后,其成形过程不会花费时间,可以进行大规模生产,提高产品质量。
2高强度

在塑料材料中,玻璃纤维类添加剂的使用非常普遍,这些高度工程化的复合塑料具有很强的耐久性,可以满足不同产品所需的特性和功能。最重要的是,塑料刚成形后的密度高,注塑模具加工成形可以提供其他成形工艺无法提供的柔软性。
3、低成本

注塑模具的表面处理效果可以承受高压,产品质量良好,外观细腻。因此注塑模具加工为模具零件提供了优良的细节设计,节约了二次加工的时间和成本。

最后,注塑模具加工过程是自动化的,可以大规模生产,有助于机器完成产品的质量管理和管理。