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注塑模具加工的深刻理解

分类:
行业资讯
发布时间:
2021/02/18 12:04
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      对于流动性好且在注塑模具加工中容易溢出的塑料,应根据类型选择插片折断法,以防止毛刺的产生。对于高度高、脱模斜度小的产品,可采用中心分型,型腔可分为两端,便于脱模。为了使产品简单地从模具中出来,需要在模具上设置脱模斜度,这取决于产品的形状。


      注塑模具加工的塑料,模具结构,表面精度,加工方法不同,一般1-3个。在不影响产品外观和性能的情况下,脱模斜度越大越好。分流道是主通道的连接部分,位于主通道和闸门之间,具有分流和转弯的作用。分流通道需要在压力损失小的情况下,以更快的速度将熔融塑料输送到浇口进行充模。

      

      注射模加工的正方形周长最长,圆最短。面积过小,会降低塑料流量,延长灌装时间,容易造成产品缺料、糊料、银丝、缩水;太大的话容易积气太多,增加冷料,延长生产周期,降低生产动力。不同的塑料材料有不同的分流通道。


     但注塑模具加工有一个规划原则:需要保证分支通道的表面积与体积之比最小,即当分支通道的长度不变时,分支通道的表面积或侧向面积与横截面积之比最小。分流有很多种类型,随不同的塑料和模具结构而变化。常见的类型有圆形、半圆形、矩形、梯形、U形和正六边形。

     注塑模具加工

     注塑模具加工规划的基本原则:


     1.当条件允许时,分流器的横截面积和长度应尽可能小。


     2.分流管较长时,端部应设置冷料腔,以容纳冷料,防止空气进入,冷料腔上通常设置拉料杆,以方便橡胶通道的脱模。


     3.多腔模具中,分流道应尽可能一致,长度应尽可能短。主流道的截面积应大于分流道截面积之和。


     4.其表面不需要过于光滑(Ra=1.6左右),有利于保温。


     5.如果分流较多,则应考虑加分流锥,既能防止熔融塑料直接冲击型腔,又能防止塑料急转弯,使塑料平稳过渡。


     6.转轮一般采用平衡法分配,特殊情况可采用不平衡法。所有的型腔都要求同时用胶水均衡填充,布局紧凑,流程短,以减少模具规模。


     7.注塑模具加工在规划流道时,应首先采用较小的比例,以便在模具测试后有一个校正余量。