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决定注塑模具加工速度的因素是什么?

分类:
行业资讯
发布时间:
2021/02/20 13:07
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       塑模具加工的规格部件包括:油缸、导柱、导套、斜顶组件、滑块组件、顶杆、筒销、圆棒材料、螺杆、水嘴、堵头、集水器、挡水板、定位环、弹簧、承压板、挤压块、计数器、行程开关。


       注塑模具加工成本包括设计成本、原始数据成本、制造成本和其他成本。一般来说,当加工温度高于其熔点时,结晶塑料具有更好的流动性,可以快速填充空腔,其注射压力可以更小。但是非晶塑料的流动性差,所以向腔内的注射速度慢,需要的注射压力高。


      因此,在设计模具时,可以根据塑料的流动性设计合理尺寸的流道系统。一方面可以防止流道系统过大浪费数据,同时可以延长注塑周期。另一方面,我们可以防止流道系统太小,造成灌装和保压困难。当然也有例外。比如聚苯乙烯是无定形塑料,但流动性很好。反映活性的指标通常是熔体指数和表观粘度。

       注塑模具加工

      简要介绍注塑模具加工的经验和原则,以提高对注塑模具加工的认识,更好地满足结构规划中的模具要求。为了将产品从模具中取出,需要将模具分成两部分,叫做公母分型面。


      注塑模具加工有分型和排气的作用,但由于模具精度和成型的差异,容易出现毛刺和扎丝,阻碍了产品的外观和精度。选择分型面时,注意不要定位在影响产品外观的显著位置。开模时,使产品停留在有脱模机构的一侧,并定位在模具加工和产品后加工的简单地方。对于高同轴度的产品,尽可能将型腔规划在同一侧。


      注塑模具加工为防止长时间抽芯,可考虑将其放在阳模的开口方向。如有必要,抽芯结构应尽量位于凸模侧面,一般不采用圆弧分型,会影响产品外观。如果分流较多,则应考虑加分流锥,既能防止熔融塑料直接冲击型腔,又能防止塑料急转弯,使塑料平稳过渡。