分析高温对注塑模具加工的负面影响

     在注塑模具加工过程中，过高和过低的温度都会对注塑成型件产生不良影响，直接导致注塑成型件报废，所以温度非常重要。当注塑温升过高时，油的粘度会降低，泄漏量可能会增加，此时泵和整个系统的容积效率会降低。

      如果油的粘度降低，滑阀等运动部件的油膜会变薄或切掉斜面，此时摩擦阻力也会增大。加工温度过高会加速油的氧化变质，分解沥青物质，缩短液压油的使用寿命。溶解的物质会堵塞阻尼孔和接头，导致压力阀卡死不工作，金属管道会拉伸弯曲，甚至断裂。

如果注塑模具加工温度过高，注塑零件的工作质量会变差，油中溶解的空气会逸出，产生气穴，这样会减少液压系统中不同热膨胀系数的零件因与受训者配合变小而卡死，造成工作失败，严重影响液压系统的传动精度，导致注塑量不佳。温度过高容易给注塑模具的成型件带来不利，所以对于注塑工人来说，在加工过程中，要时刻注意按照原来设定的温度进行注塑的生产加工。

     注塑模具加工中开裂的原因

    1.过大的加工压力、过快的速度、较多的填充材料、过长的注塑和塑件的保压时间都会导致过大的内应力和开裂。

    2.调整开模速度和压力，避免强拉件加速导致开裂。

    3.适当调整模具温度，使零件易于脱模，适当调整材料温度，避免分解。

    4.避免因焊接线和塑料降解导致的机械强度降低而开裂。

    5.正确使用脱模剂，注意经常清除附着在模具表面的气雾等物质。

    6. 注塑模具加工塑料零件成型后，可立即通过退火和热处理消除零件的残余应力，以减少裂纹的形成。