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注射模具概论及组成

时间::2022-04-28 浏览::348

因为塑料制品通常是批量生产或大量生产的,所以模具使用时要求高效率、高品质,成形后加工少或不加工等,这些在注塑模具加工时必须做到考虑全面。

1、根据成型品的使用性能和成型性能确定注塑模具加工分型面和浇口位置。

2、考虑模具制造工艺中的工艺性,根据设备状况和技术力量确定设计方案,保证模具从整体到零件容易加工,容易保证尺寸精度。

3、考虑注塑模具加工生产率,增加单位时间的注射次数,缩短成型周期。

4、在模具上表现出要求精度的尺寸和孔、柱、凸、凹等结构。也就是说,成型品成型后不要加工或加工。

5、模具结构以简单的应用为目标,稳定可靠,周期短成本低,易损件组装修理和更换。

6、注塑模具加工模具材料的选择和处理。

7、模具标准化生产:尽量选择标准模板、常用顶杆、导向零件、浇口衬套、定位环等标准品。

注塑模具加工的基本构成

1、浇注系统:熔融材料从注射机喷嘴流入型腔的通路,包括主流路、分流路、浇口、冷料井、拉拔棒等。

2、成形零件:注塑模具加工成形品的零件,如型芯、型腔、其他辅助零件等。

3、温控系统:用于模具的温度调节。

4、成型品挤出系统:包括侧分型机构、二次挤出机构、先复位机构的几个顺序定距离分型机构等。

5、安装部分:将模体可靠地安装在注塑机上的部分。

6、连接系统:将各结构物一体化的连接系统。

7、指南系统:保证注塑模具加工各构成工件之间的移动精度。


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