注塑模具加工的相关知识

注塑模具加工是在成型过程中为塑料赋予形状和尺寸的零件的过程。模具的结构根据塑料的品种和性能、塑料制品的形状和结构、注射机的类型等有可能千变万化，但基本的结构一致。塑料制品，比如椅子、一次性餐具、玩具、电子产品壳、乐高积木等在我们的生活中无处不在。批量生产塑料制品常用的方法之一就是注塑模具加工。

注塑模具加工主要由浇注系统、成形零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成形零件是与塑料直接接触的部分，根据塑料和产品而变化，要求成形模具中复杂、变化、加工光泽度和精度的部分。

1、浇注系统

这是注塑模具加工过程中塑料从喷嘴进入型腔之前的流道部分，包括主流流道、冷料孔、分流流道、浇口等。成形零件是构成产品形状的各种零件，包括可动模、固定模和型腔、型芯、成形杆、排气口等。
2、主流道

注塑模具加工将模具注射机的喷嘴连接到分流路或型腔的通路。主流路的顶部呈凹形状，与喷嘴相连。主流路的入口直径请比喷嘴直径稍大，避免溢出，防止两者的连接不一致引起的堵塞。
3、冷料孔

在主流路末端设置的空穴，收集喷嘴端部的2次注射之间产生的冷材料，防止分流路和浇口堵塞。冷材料混入型腔时，制造的产品容易产生内部应力。注塑模具加工中，为了容易脱模，其底部多由脱模杆负担。

脱模杆的顶部设计成蛇行钩形，或者设置凹陷槽，以便在脱模时可以顺利拉出主流路中多余的东西。